Đông cơ điện tiết kiệm năng lượng WEG tiết kiệm 15% chi phí một năm

Ban Bảo trì thực hiện, quy trình đảm bảo lợi nhuận và tiết kiệm năng lượng 300 MWh / năm.

Nâng cấp quy trình nhằm giảm tiêu thụ năng lượng điện là giải pháp mà nhiều công ty đã tìm kiếm trong các giải pháp hiệu quả của WEG. Để minh chứng cho tính hiệu quả của các thiết bị của mình, phòng máy nén của Nhà máy Sản xuất I, ở thành phố Jaraguá do Sul (Brazil), đã nhận được một dự án quản lý khí nén, đặc biệt nhằm mục đích tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu suất của nhà máy.

Không khí nén, là kết quả của quá trình nén không khí xung quanh, là một dạng năng lượng không thể thay thế được trong các ứng dụng khác nhau. Ngày nay, hàng tỷ tấn không khí được nén mỗi năm trên khắp thế giới, tạo ra một lượng điện năng tiêu thụ rất lớn. Trong ngành công nghiệp, hệ thống nén khí chịu trách nhiệm về tỷ lệ chi phí năng lượng cao và WEG đã phát triển một dự án cụ thể tại một trong các nhà máy của mình để tối ưu hóa mức tiêu thụ đó, tạo ra một hệ thống điều khiển kết hợp động cơ hiệu suất cao, bộ biến tần , máy sấy và máy nén.

Được cấy ghép vào tháng 3 năm 2016, cấu trúc bao gồm tự động hóa hoạt động của bốn máy nén khí được điều khiển bởi động cơ điện hiệu suất cao, chẳng hạn như W22 Magnet IR4 Super Premium, cùng với các động cơ khác của dòng W22 Premium, luôn cùng với WEG bộ biến tần của dòng CFW11 dùng để khởi động động cơ và điều khiển tốc độ.

Nhờ sự kết hợp như vậy, tốc độ máy nén xảy ra theo áp suất khí nén, trong khi tốc độ quạt làm mát thay đổi theo nhiệt độ dầu.

Phòng máy nén bao gồm một tháp giải nhiệt, chịu trách nhiệm làm mát bộ sấy, có thể tự động khởi động hoặc dừng phù hợp với lưu lượng khí nén và điều kiện độ ẩm. Cũng trong tháp, bảng điện và động cơ của máy bơm và quạt hút đã được thay thế, cho phép thay đổi tốc độ của tất cả các động cơ điện theo yêu cầu làm mát thực tế.

Tất cả các thiết bị được kết nối với một bảng điều khiển mới, giúp đơn giản hóa việc tích hợp và kiểm tra các hệ thống tự động hóa trong quá trình vận hành, chẳng hạn như trạng thái của động cơ và biến tần, mức tiêu thụ năng lượng, cùng các dữ liệu khác. Tất cả chúng đều được quản lý bởi một ứng dụng phần mềm do WEG phát triển đặc biệt cho giao diện điều hành (HMI) với khả năng kết nối qua mạng, cho phép truy cập từ xa. Quá trình tự động hóa được thực hiện với bộ tiếp điểm ba cực của dòng CWM, bộ ngắt kết nối công tắc xoay RFW, nút nhấn và đèn điều khiển của dòng CSW, bộ điều khiển logic lập trình PLC300, ngoài các mô-đun truyền thông và giao diện hoạt động của dòng MT, cần thiết cho sự thành công của quá trình. Điều quan trọng là chỉ ra rằng toàn bộ dự án tuân thủ các tiêu chuẩn quy định NR10 và NR12 của Brazil,

Với việc tăng hiệu suất tạo khí nén và tiết kiệm 15% năng lượng điện - 300 MWh / năm, hoạt động này đã chứng tỏ sự thành công của nó. Đối với Kỹ sư Maico Jeremias da Silva, người phát triển dự án, những lợi thế thậm chí còn lớn hơn, vì giải pháp cấy ghép cung cấp:

• tuổi thọ dài hơn cho các cuộn dây và các phần tử cơ học do giảm tốc độ, nhiệt độ và độ rung;

• tuổi thọ hữu ích của dầu bôi trơn lâu hơn do nhiệt độ thấp hơn;

• độ ồn thấp hơn do tốc độ thấp hơn của máy nén và thông gió.

Khu công nghiệp rộng lớn và đa dạng của WEG cho phép cấy ghép và thử nghiệm các giải pháp được phát triển cho khách hàng của mình. Hiệu quả năng lượng, chi phí bảo trì thấp hơn, năng suất cao hơn và tuổi thọ dài hơn của thiết bị là một số lợi ích thu được từ việc sử dụng thông minh và được giám sát của các hệ thống tạo và xử lý khí nén, một ví dụ về sự thành công có thể được cấy ghép trong các phân khúc khác nhau .

---------------------------------------------

Công ty TNHH Thương Mại & Dịch Vụ Kỹ Thuật Nam Phát

Website: http://www.namphattsc.com/

Hotline: 0977489090 (Zalo)

Email: info@napha-vn.com

Địa chỉ:

- Tầng 15, tòa nhà Nam Cường, Km4, Lê Văn Lương kéo dài, P. La Khê, Q. Hà Đông, Hà Nội

- 22 Tân Thới Nhất 1B, P. Tân Thới Nhất, Q. 12, TP.HCM